今天上午，科學發展新山東——“魯花杯”第八屆中國網媒體山東行西線采訪團走進兗礦國泰化工有限公司。（盛堃 攝影）

兗礦國泰化工有限公司黨委書記王天峰接受采訪團大眾日報記者、大眾網記者采訪。（盛堃 攝影）

采訪團記者參觀國泰化工歷史文化。（盛堃 攝影）

在中央控制室內，工作人員可根據電腦監控、控制廠區的設備情況。（盛堃 攝影）

    大眾網棗莊5月17日訊（記者 赫洋）面對30多年來我國大型綜合采煤設備只能從國外進口的尷尬，面對高硫煤利用的世界性難題，棗莊的兗礦國泰化工有限公司并沒有在這些困難面前低頭，而是通過積極的自主科技創新，趟出了一條科學發展的新路子。而這條新路子為企業帶來的不僅僅是接連而來的榮譽，同樣也帶來了實實在在的效益。短短10年，國泰化工便發展成了一家年銷售收入45億元、利稅6億元的大型企業，還成就了中國煤化工企業技術出口的“第一單”。今天上午，科學發展新山東——“魯花杯”第八屆全國網絡媒體山東行西線采訪團來到山東兗礦國泰化工有限公司，探訪了它崛起的背后的故事。

　　企業“因煤而生”，新形勢下更要“因煤思變”

    棗莊是山東省的老煤炭化工基地，國泰化工便坐落在這座曾經為共和國產出過幾百億噸煤炭的城市上。“因煤而生”的國泰化工本可以利用成熟的生產技術，安安穩穩的去經營企業，但他們卻堅定的選擇了實施技術自主創新的道路。這是因為，他們注意到了國內煤化工企業所面臨的尷尬。
    一提到煤化工企業，人們往往想到的是煙囪林立，黑煙滾滾。落后的生產方式帶來的是高污染、高耗能，而不是高產出。山東省煤炭儲量豐富，但其中40%的儲量都是污染嚴重的“高硫煤”，無法用于民用和直接燃燒。“守著這么多煤卻沒法利用，是在是可惜啊！”棗莊的老采煤工人曾這樣感嘆到。長期以來，國內煤化工企業一直依靠引進國外技術進行煤炭化工生產，而引進一套技術的成本至少需要五六千萬元。這些，都嚴重制約了國內煤化工企業的發展。
    “該怎么辦？必須轉變過去落后的生產方式，走自主創新的發展路子！”這是國泰化工給出的答案。他們四處招兵買馬，網羅人才，組建了一支平均年齡只有31歲的研發人才隊伍。同時，他們還積極與高校合作，利用高校的人才資源優勢，與企業本身的產能優勢相結合，一門心思開始了自主創新研發的實踐。

　　新技術“專吃”高硫煤，年減排二氧化碳16萬噸

    功夫不負有心人。經過兩年多的研發與建設，2005年，達到世界領先技術水平的“多噴嘴對置式水煤漿氣化技術”研發投產成功。經過檢驗表明，在同煤種、同等操作環境的情況下，該技術的碳轉化率達到98.8%，每年能夠節約純氧2000萬立方米，節約標準煤1.8萬噸，完全達到了國際先進的技術水平。
    高硫煤的利用是一項世界難題，因為在高硫煤的燃燒過程中，會釋放出大量二氧化硫和二氧化碳等有害氣體，污染周邊環境。但據國泰化工的工作人員介紹，這項技術的特點就是專“吃”高硫煤。
　　據計算，這項新技術每年可消耗高硫煤60萬噸，期間產生的二氧化硫等副產品都在密封的環境下“運行”，最終能夠分解成液態硫磺，每年有1.8萬噸的產量。同時，每年產生的16萬噸二氧化碳，回收加工后還能成為優質燃料，相當于每年減少二氧化碳排放16萬噸。
　　國泰化工黨委書記王天峰對采訪團記者這樣描繪了國泰化工的未來：“我們還會繼續加大技術投入，堅持科技創新，把企業做大做強，為棗莊的發展注入自己的力量。”

　　成果引來世界500強，造就中國化工技術出口“第一單”

    酒香不怕巷子深，先進的技術也引來了海內外眾多企業廠商的目光。該技術自投入商業推廣以來，已經成功向國內外多家企業實施了技術轉讓，潛在產值超過了150億元。2008年7月，美國最大的煉油企業、當年全球500強排名的43位的美國Valero公司慕名而來，與國泰簽署了石油焦氣化技術轉讓授權，轉讓費用高達1億元人民幣，這也是中國化工企業第一次向發達國家實施技術轉讓。
    此后，外國客商紛至沓來，美國、德國、加拿大、印度等國的多家公司紛紛來到國泰，簽訂購買該專利技術的意向。其中，德國一家公司甚至不惜花費大量時間和精力，申請了我國有關部門的批準，開著專機，帶來了11人的考察團。
　　在一次次技術創新中，國泰化工也在不斷的發展壯大。不到10年的時間，國泰化工已經成長為一家擁有兩項國家“863”攻關課題，和擁有多項具有自主知識產權高新技術的大型企業。曾經獲得過國家安全質量標準化一級企業、國家科技進步二等獎等百余項榮譽稱號。
　　“一個企業能夠通過自主創新，把企業做大做強，還能夠將技術出口給國外大企業，真的很厲害。”采訪團記者莊會曉在聽完國泰化工的發展史之后這樣感嘆道。