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工匠精神成就“鉆夾頭冠軍”

2018年04月03日 11:22作者:來源:大眾網(wǎng)

高永生,男,1983年10月出生,山東威達機械股份有限公司車間生產(chǎn)線長。近二十年來,他扎根鉆夾頭生產(chǎn)一線,精益求精,勇于創(chuàng)新,成就了夾爪銑絲工序自動上料創(chuàng)新改造等五項重大技術(shù)創(chuàng)新,大大提高公司生產(chǎn)效率,節(jié)省各項成本近五百萬元,為公司產(chǎn)品持續(xù)17年產(chǎn)銷量位居世界第一、為公司產(chǎn)品榮獲國家制造業(yè)單項冠軍做出積極貢獻。

高永生,男,1983年10月出生,山東威達機械股份有限公司車間生產(chǎn)線長。近二十年來,他扎根鉆夾頭生產(chǎn)一線,精益求精,勇于創(chuàng)新,成就了夾爪銑絲工序自動上料創(chuàng)新改造等五項重大技術(shù)創(chuàng)新,大大提高公司生產(chǎn)效率,節(jié)省各項成本近五百萬元,為公司產(chǎn)品持續(xù)17年產(chǎn)銷量位居世界第一、為公司產(chǎn)品榮獲國家制造業(yè)單項冠軍做出積極貢獻。

磨嘴和封口兩道工序合并為一體化改造,生產(chǎn)效率提高7%,年節(jié)省電費20萬元左右、設(shè)備投資30萬元;

三孔工序和鉆扳輪孔兩道工序合并為一體改造,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,年可節(jié)省220萬元;

磨嘴加工方式由原來的上扳輪夾緊測量精度更改為手緊測量加工,提高生產(chǎn)效率20%,大大減少單只產(chǎn)品返工費用;

絲母銑螺紋工序自動上料改造,每年可以節(jié)約勞動成本100萬余元。

夾爪銑絲工序自動上料創(chuàng)新改造,實現(xiàn)了原來手工上料到全自動上料的轉(zhuǎn)變,每年可以節(jié)省勞動成本100萬余元……

近二十年來,他扎根鉆夾頭生產(chǎn)一線,精益求精,追求完美,注重細節(jié),專注專業(yè),摒棄浮躁,勇于創(chuàng)新,勤學苦練地“磨”,鍥而不舍地“鉆”,自己跟自己較勁地“拼”,練就了高超技能,成就了夾爪銑絲工序自動上料創(chuàng)新改造等五項重大技術(shù)創(chuàng)新,為公司產(chǎn)品持續(xù)17年產(chǎn)銷量位居世界第一、為公司產(chǎn)品榮獲國家制造業(yè)單項冠軍貢獻出了自己青春的力量,先后榮獲公司技術(shù)創(chuàng)新貢獻獎、威海市臨港區(qū)技術(shù)創(chuàng)新先進個人、威海市職工技術(shù)創(chuàng)新二等獎、山東省創(chuàng)新能手等榮譽。

他,就是山東威達機械股份有限公司五車間生產(chǎn)線長——高永生。

大膽創(chuàng)新的年輕人

至今,公司里帶過他的老師傅都記得很清楚,這個小伙子當初剛來公司的時候就跟別的年輕人不太一樣。大多數(shù)年輕人入廠對生產(chǎn)線基本都沒有太大的熱情,都是下班就走,遇到技術(shù)問題就找老師傅處理一下,極少參與。但是高永生不這樣,他在生產(chǎn)線能待得住,遇到問題總要弄個明白。“癡迷工作,并且有想法。”他的同事這樣評價他。

在以前的鉆夾頭生產(chǎn)中,一條線有十多道工序,生產(chǎn)線的職工都是每人一道工序,流水作業(yè),從來沒有人提出過異議。經(jīng)過幾年的工作積累和琢磨,當時還只是生產(chǎn)線上一名普工的高永生向公司大膽提出將鉆夾頭生產(chǎn)中的磨嘴和封口兩道工序進行合并一體化改造。經(jīng)過充分的論證,在公司相關(guān)部門的大力配合下,高永生這個毛頭小伙子牽頭,歷經(jīng)一個半月時間的反復(fù)改造試制,成功將磨嘴和封口兩道工序合并為一道工序。該成果現(xiàn)已在公司全面推廣,生產(chǎn)效率提高了7%,并且每條生產(chǎn)線可節(jié)約1人。

癡迷創(chuàng)新的工作狂

知之者不如好之者,好之者不如樂之者,高永生就是這樣一個以創(chuàng)新為樂乃至于著迷的人。受到磨嘴、封口工序一體化改造成功的鼓舞,高永生又大膽嘗試將鉆夾頭生產(chǎn)中的三孔工序和扳輪鉆孔兩道工序進行合并一體改造,該項改造同樣獲得成功,工藝在全公司推廣。

已在公司小有名氣的高永生,并沒有因眼前的成就而固步自封,依舊沉迷執(zhí)著于生產(chǎn)一線。

2012年7月,公司一位重要客戶的一批次扳手產(chǎn)品扳輪孔劃傷問題嚴重,鉆體外觀返修率高,嚴重影響了生產(chǎn)效率和交期。公司上下看在眼里急在心里,但一時也找不到解決良策。一線加工經(jīng)驗豐富的高永生主動請纓,與兩名產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)人員一起組成攻關(guān)小組,泡在夏季炎熱、機器轟鳴的車間里,揮汗如雨,一次次拆卸、安裝,反復(fù)調(diào)試。整整十多天的時間,高永生和兩名產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)人員吃住在公司,沒日沒夜,最終通過工藝加工參數(shù)的調(diào)整試驗,將車間生產(chǎn)的扳手產(chǎn)品磨嘴加工方式由原來的上扳輪夾緊測量精度,更改為手緊測量加工。此項改進有效杜絕了產(chǎn)品的鉆體扳輪孔劃傷問題,減少了因鉆體劃傷的外觀返修不良率,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量和交期,為公司贏得了榮譽。高永生及其他兩名產(chǎn)品設(shè)計人員“工作狂”“拼命三郎”的名號也不脛而走。

厚積薄發(fā)的創(chuàng)新達人

工作中,高永生注意到,磨嘴工序生產(chǎn)特殊產(chǎn)品時,夾頭夾爪裸露在外面,容易出現(xiàn)傷手問題,存在安全隱患。對此,高永生反復(fù)多次試驗研究,在芯軸上安裝一個旋轉(zhuǎn)防護套,避免手與夾爪接觸。該項發(fā)明有效杜絕了該道工序工傷的發(fā)生,消除了安全隱患,為員工生產(chǎn)提供了安全保障。

生產(chǎn)中,高永生關(guān)注設(shè)備自動化程度和生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度的提高,減少勞動強度。他積極研究對絲母銑螺紋工序和夾爪銑絲工序進行自動上料改造。絲母銑螺紋工序自動上料項目已完成并從2014年8月份開始全公司推廣。夾爪銑絲工序自動上料裝置2014年11月份開始改進,于2015年1月12號首臺樣機制作完成,從2月下旬開始投入加工使用,此項改造已于2015年5月獲得專利,專利號:ZL 2015 2 0334190.0。兩項目每年可為公司創(chuàng)造效益200余萬元。

“要想在創(chuàng)新中有所作為,徹底解決所遇到的困難與問題,就必須要成為一個愛崗敬業(yè)的人,一個不愛廠不敬業(yè)的人是不可能為解決問題付出全部精力與時間的。”這就是高永生,靠著對產(chǎn)品對工藝的執(zhí)著與專注、細研與思索,勤學苦練地“磨”,鍥而不舍地“鉆”,自己跟自己較勁地“拼”,練就了高超技能,成就了一系列技術(shù)革新,為公司的發(fā)展節(jié)約了成本,創(chuàng)造了效益,降低了職工勞動強度,改善了工作環(huán)境,以工匠精神擦亮了“鉆夾頭冠軍”,也擦亮了自己的青春底色!

初審編輯:
責任編輯:高崇敏

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