數控加工作為機械制造業中先進生產力的代表，經過10余年的引進與發展，已經在汽車、航空、航天和模具等行業發揮了巨大作用。數控編程是影響數控加工質量和效率的一個重要方面，尤其在高速和精密加工中更為突出。在機械行業中，由于數控編程人員的水平高低不同，因此需要通過建立一定的規范，讓大家避免低層次錯誤和重復性問題的發生。
  數控加工編程的一般流程包括：確定編程依據、建立工藝模型、定義加工操作、生成刀位軌跡、加工軌跡仿真、后處理、數控加工程序仿真模擬、數控加工程序校對檢查、發放現場加工和數控加工程序定型等。
  1.確定編程依據
  數控編程依據主要包括三維模型、工程圖樣和零件制造指令(數控工藝規程)，通過數控編程依據可獲取以下信息：零件信息、數控加工工藝方案、數控機床類型、裝夾定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序號和產品加工狀態等。
  2.建立工藝模型
  在零件三維模型和工程圖樣的基礎上進行工藝模型的設計，主要包括：零件三維模型的修剪、建立工藝參考面、建立工藝定位孔、壓板及位置設計和加工面的余量處理等。
  3.定義加工操作生成刀位軌跡
  定義加工操作，生成刀位軌跡，主要內容包括：定義編程坐標系，充分考慮加工材料特性、刀具切削特性、機床切削特性和零件需要去除的材料狀況等因素，依據工藝要求定義加工方式(包括各種走刀策略等)、工藝參數(包括余量、進給速度、主軸轉速和加工刀路的跨距等)以及輔助屬性(包括對刀點、安全面和數控機床屬性等)，最終生成刀位軌跡。
  4.加工軌跡仿真驗證
  加工軌跡仿真驗證主要內容包括：檢查刀具、機床、工件、夾具定義是否齊備，尺寸是否準確;檢查加工操作，定義每一個工序應該達到的零件尺寸是否正確;檢查加工操作定義中的加工方式。是否正確、合理;檢查加工過程中數控機床工作臺、被加工零件、刀具和夾具之間是否存在過切、欠切或碰撞干涉等問題;檢查工藝參數是否合理等。
  5.后置處理
  后置處理可以是獨立的處理過程，也可以與刀位文件的生成過程合為一體，根據處理軟件的功能，選擇適當的處理方式，而對于后處理有以下幾點要求：生成特定數控系統專用的加工程序，應選擇其特定的后置處理軟件;后置處理軟件的開發或定制，要結合特定的控制系統和機床運動結構類型;后置處理軟件要保證刀位加工信息的充分轉換，且滿足控制系統語法的要求;后置處理時，自動將必要的注釋說明加入到加工程序中。
  6.數控加工程序仿真驗證
  在編程軟件或結合數控仿真軟件(Vericut)功能的基礎上，盡可能地對數控加工程序所涉及的各個方面進行驗證，以保證最終加工程序的正確性，并對相應的數控加工程序仿真驗證進行記錄。仿真驗證主要包括以下內容：檢查加工程序中，注釋信息是否正確;檢查數控加工程序中，加工方式的選擇是否正確;檢查加工程序中，刀具尺寸信息是否正確;檢查數控加工程序中，每一個工序應該達到的零件尺寸信息是否正確;檢查數控加工程序中，刀具補償信息是否正確;檢查數控加工程序中，是否有過切、欠切或碰撞干涉等問題;檢查數控加工程序中，主軸轉速、進給速度是否與當前數控機床相匹配等。