六大核心工具（APQP/CP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓(xùn)

【課程背景】

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、控制計(jì)劃CP、潛在失效模式及后果分析FMEA、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP，以上合稱“六大工具”。六大工具是IATF16949質(zhì)量管理體系的核心要素，貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等全部過(guò)程。良好地運(yùn)用IATF16949汽車質(zhì)量管理體系中的六大工具，可有效提體系人員及其他相關(guān)人員的綜合業(yè)務(wù)能力，推動(dòng)體系有效運(yùn)行。

為了促進(jìn)和提高中國(guó)汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，方普管理特推出最新版六大工具培訓(xùn)課程，結(jié)合案例闡述六大工具在實(shí)際工作中的運(yùn)用，并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。

【培訓(xùn)對(duì)象】

IATF16949內(nèi)審員/審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、制造工程師、SQE、過(guò)程審核員、產(chǎn)品審核員等。

【培訓(xùn)收益】

了解六大工具的目的、原理、流程和方法；

掌握六大工具的知識(shí)和技能，有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；

具備如何應(yīng)用六大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力；

掌握FMEA重度、頻度、不可探測(cè)度的評(píng)分方法，掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；

能夠合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對(duì)策；

熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法；

掌握企業(yè)實(shí)際應(yīng)用SPC和MSA的組織能力和實(shí)施能力；

理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則；

了解怎樣進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件；

能夠很好地將APQP/CP/FMEA/SPC/MSA/PPAP融合為一體，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。

【課程內(nèi)容】

六大工具的起源和他們之間的關(guān)系

第一部分 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP簡(jiǎn)介與基本原則

二、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

四、過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā)

五、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

六、反饋、評(píng)定和糾正措施

七、APQP問(wèn)題討論

第二部分 CP控制計(jì)劃

一、控制計(jì)劃要求和指南

二、控制計(jì)劃開發(fā)

三、控制計(jì)劃階段

四、有效使用控制計(jì)劃

第三部分 FMEA潛在失效模式及后果分析 

一、FMEA基礎(chǔ)

二、新版FMEA的變化點(diǎn)

三、如何實(shí)施DFMEA

1、第一部：定義范圍

2、第二步：結(jié)構(gòu)分析

3、第三步：功能分析

4、第四步：失效分析

5、第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

6、第六步：優(yōu)化

7、第七步：文件化

四、如何實(shí)施PFMEA

1、第一部：定義范圍

2、第二步：結(jié)構(gòu)分析

3、第三步：功能分析

4、第四步：失效分析

5、第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

6、第六步：優(yōu)化

7、第七步：文件化

第四部分 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

一、質(zhì)量控制與預(yù)防的概念

二、SPC與IATF16949：2016的聯(lián)系

三、SPC之發(fā)展過(guò)程

四、統(tǒng)計(jì)知識(shí)及基本工具介紹

五、過(guò)程控制的理論

六、特殊特性的概念及SPC應(yīng)用要點(diǎn)

七、計(jì)量型（Variables）數(shù)據(jù)的控制圖

八、計(jì)數(shù)型（Attributes）數(shù)據(jù)的控制圖

九、過(guò)程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

十、特殊特性控制方法

十一、過(guò)程能力與合格

十二、PPAP中對(duì)SPC的要求

十三、SPC審核與評(píng)估

第五部分 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

一、質(zhì)量控制與預(yù)防的概念

二、IATF16949：2016對(duì)MSA的要求

三、測(cè)量系統(tǒng)的概念

四、量具的基本要求

五、測(cè)量系統(tǒng)誤差的種類

六、計(jì)量型數(shù)據(jù)（Variables Data）的測(cè)量系統(tǒng)研究方法

七、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)（Attributes Data）的測(cè)量系統(tǒng)研究方法

八、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃的制定

九、PPAP中對(duì)MSA的要求

十、MSA審核與評(píng)估

第六部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

一、汽車行業(yè)客戶預(yù)防的基本要求及對(duì)策

二、PPAP中的核心工具簡(jiǎn)介及其與標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)系

三、PPAP各階段的文件介紹

四、PPAP文件的重點(diǎn)分析

五、客戶批準(zhǔn)

六、PPAP記錄控制

七、PPAP后續(xù)控制

八、供應(yīng)商的PPAP

【培訓(xùn)時(shí)間】

培訓(xùn)5天，共30課時(shí)。

【培訓(xùn)地點(diǎn)】

方普管理目前已在國(guó)內(nèi)多個(gè)城市常年設(shè)點(diǎn)招生，具體地址及最新開課時(shí)間，請(qǐng)與我們的課程顧問(wèn)索取。

【培訓(xùn)費(fèi)用】

線下培訓(xùn)：RMB 3800元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、教材資料費(fèi)；食宿交通費(fèi)學(xué)員自理。

線上直播：RMB 3200元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、電子版資料費(fèi)。

錄播網(wǎng)課（原五大核心工具）：RMB 1000元/人，含培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、教材資料費(fèi)；一年有效期，隨報(bào)隨學(xué)。