山東康平納集團(tuán)車間內(nèi)染色后的筒子紗

生產(chǎn)車間高溫高壓筒子紗染色機(jī)正在染色，智能化車間中空無一人

山東康平納集團(tuán)整潔的筒子紗生產(chǎn)車間

筒子紗生產(chǎn)車間監(jiān)控室對每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控查看

媒體行記者在參觀山東康平納集團(tuán)研發(fā)中心

　　大眾網(wǎng)泰安10月16日訊（記者 馬俊驥 王洪玲）提起紡織印染，大家首先想到的可能是忙碌的工人、擁擠的車間和橫流的污水。今天上午，第十一屆中國網(wǎng)絡(luò)媒體山東行采訪團(tuán)在位于山東泰安的康平納集團(tuán)看到的卻儼然是一幅智能工廠的模樣：整潔的車間里難尋工人蹤影，總控室里，電腦控制下的機(jī)器手穿行不休，一批批筒子紗就整齊地印染完成。巨大的轉(zhuǎn)變依賴該公司完成的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”，2014年，該項(xiàng)目獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)因科技而轉(zhuǎn)型升級、改頭換面。

　　紡織印染車間大變樣，智能工廠里無人化生產(chǎn)

　　走進(jìn)位于泰安市的山東康平納集團(tuán)的筒子紗染色車間，讓人很難想象這里正在從事的是以往“高人工、高污染、高能耗”的紡織印染行業(yè)。只見車間二樓的控制室里，工人輕按摁鈕，就完成了對整個(gè)生產(chǎn)線的控制；控制室外面，整潔明亮的車間里只有兩三名工人在巡視設(shè)備；工人身邊，機(jī)械手有節(jié)奏地穿行不休，染色完成的筒子紗就被整齊地?cái)[放在架子上。康平納集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師鹿慶福告訴采訪團(tuán)記者，這就是康平納集團(tuán)在2014年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)項(xiàng)目——筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色示范生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上升級建立的筒子紗染色智能工廠。

　　從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到智能工廠，康平納集團(tuán)走過了十年艱辛的創(chuàng)新之路。山東康平納集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于1998年，公司成立之初，只是一家單純的毛紡企業(yè)。2003年，康平納集團(tuán)成立五年后，為了打破“永遠(yuǎn)落后國外先進(jìn)企業(yè)技術(shù)一步”的魔咒，開始加強(qiáng)與機(jī)械科學(xué)研究總院、中國科學(xué)院等科研院所的科技合作，走上了科研創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，目前主營業(yè)務(wù)升級為高檔羊絨面料、染整機(jī)械裝備及數(shù)控機(jī)床制造。

　　“一般來說，行業(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解生產(chǎn)工藝，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的人又不懂設(shè)備行業(yè)實(shí)際，使得工藝和設(shè)備之間存在滯后性，影響了升級發(fā)展。”鹿慶福說，康平納作為一家面料企業(yè)，積累了豐富的染整生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，能夠從市場的角度分析生產(chǎn)什么樣的面料需要什么樣的機(jī)器，加入機(jī)械設(shè)備制造業(yè)務(wù)讓這家企業(yè)可以說既會(huì)“打魚”又會(huì)“造船“。

　　生產(chǎn)線人工削減80%，項(xiàng)目獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)

　　2009年，康平納集團(tuán)創(chuàng)建了國內(nèi)首條全自動(dòng)筒子紗染色生產(chǎn)示范線，在之后5年的運(yùn)行過程中，不斷研究完善提升，榮獲2014年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，成為我國紡織機(jī)械史上第一個(gè)國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。在筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色示范生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行智能升級，康平納集團(tuán)建立了筒子紗染色智能工廠，進(jìn)一步解決了傳統(tǒng)染色車間染色效率低、資源浪費(fèi)大等問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，提升了生產(chǎn)效率。“以前一條生產(chǎn)線需要約100名工人，如今只需要20人。“鹿慶福說。

　　全自動(dòng)生產(chǎn)線不僅僅大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工成本，而且極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。“產(chǎn)品質(zhì)量從中檔提升到高檔，首先要盡可能的消除人為因素對產(chǎn)品的影響，智能工廠就較完美的解決了這一問題。”鹿慶福介紹說，建立智能工廠后，以機(jī)器人代替人工操作，可減少一半以上人為因素對產(chǎn)品影響。“比如染化料的配料以克為單位，以前靠工人用天平人工稱量，誤差不可避免。有了全自動(dòng)配料系統(tǒng)后，精度可達(dá)0.1克，品質(zhì)可以提升五到十倍。”鹿慶福說。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)因科技而改頭換面，每年節(jié)省10個(gè)西湖的水

　　不僅如此，全自動(dòng)智能工廠對節(jié)能、環(huán)保的貢獻(xiàn)也很大。鹿慶福介紹說，以染色環(huán)節(jié)為例，平常大家所穿的衣服染色需要6個(gè)小時(shí)，噸紗染色在一般企業(yè)的用水量達(dá)120—130噸。“也就是說染一噸紗要用一百多噸水來沖洗，而我們現(xiàn)在建設(shè)的智能工廠生產(chǎn)線，用水量為80—85噸，節(jié)水27%。”鹿慶福給采訪團(tuán)記者簡單地算了一筆賬：“如果全國整個(gè)行業(yè)有約1/3到1/4的企業(yè)使用這條生產(chǎn)線建成類似智能工廠，每年能夠節(jié)約10—11個(gè)西湖的水。”

　　依靠科技創(chuàng)新，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型升級、改頭換面。“萬眾創(chuàng)新，創(chuàng)新并非高不可攀，任何個(gè)人和企業(yè)都可以成為創(chuàng)新的主體。”康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳介紹說，“我們集團(tuán)每年投入的科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的5%以上，科技創(chuàng)新給企業(yè)帶來收益遠(yuǎn)大于此。科技是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新給我們帶來了源源不斷的驅(qū)動(dòng)力。”