16日上午，參加“新常態·新定位·新提升——第十一屆中國網絡媒體山東行”的記者們來到位于青島市黃島區的圣元公司，參觀了該企業的生產車間和檢測工序，見證了一罐“放心奶”的品質之路。
16日上午，參加“新常態·新定位·新提升——第十一屆中國網絡媒體山東行”的記者們來到位于青島市黃島區的圣元公司，參觀了該企業的生產車間和檢測工序，見證了一罐“放心奶”的品質之路。
16日上午，參加“新常態·新定位·新提升——第十一屆中國網絡媒體山東行”的記者們來到位于青島市黃島區的圣元公司，參觀了該企業的生產車間和檢測工序，見證了一罐“放心奶”的品質之路。
16日上午，參加“新常態·新定位·新提升——第十一屆中國網絡媒體山東行”的記者們來到位于青島市黃島區的圣元公司，參觀了該企業的生產車間和檢測工序，見證了一罐“放心奶”的品質之路。
大眾網青島10月16日訊（記者 于瀟瀟 李佳寧 王悅音）從原料進廠到奶粉出廠，要經過一千多道檢測工序；企業自我加壓，購置國內外高科技設備只為保證奶粉安全……16日上午，參加“新常態·新定位·新提升——第十一屆中國網絡媒體山東行”的記者們來到位于青島市黃島區的圣元公司，參觀了該企業的生產車間和檢測工序，見證了一罐“放心奶”的品質之路。
一塵不染，奶粉車間頂棚都要酒精擦拭消毒
一塵不染！這是圣元給采訪團的第一印象。進入生產車間，記者們都被要求帶上頭套、鞋套，穿上白大褂，甚至連鞋底的土都被粘的一點不剩。大眾網記者看到，圣元生產線都設置著玻璃制的透明圍墻，透過圍墻，可以看到里面的任何一個生產過程。圣元營養食品有限公司總經理李克介紹說，圣元連頂棚都要經過酒精消毒，以防止空氣中漂浮的灰塵對產品質量造成污染。而對于環境、溫度、濕度、空氣質量等的把控，更是到了極致。
大眾網記者在圣元的中心監控視頻上看到，一名編號219的員工正在洗手并進行消毒。李克說，為確保產品的安全性，連車間里的空氣都是經過三級凈化過濾，環境溫度控制在25℃以下，濕度低于45%。所有物料在干法系統內的輸送均采用氣力密相輸送，輸送所使用的空氣經過2級干燥、5級凈化、3級除菌處理。為防止員工手心的溫度和濕度影響產品質量，每個小時，員工要洗手消毒，對消毒的時間和程序，也都有著嚴格的控制。
作為一家負責任的大型乳制品企業，圣元嚴把產品質量關，除了嚴格按照國家相關規定對原料、成品等進行檢測外，還自我加壓，不惜投入巨資興建實驗室，窮盡技術手段開展檢測。李克介紹，圣元先后引進了德國、瑞士、法國等國際一流的全自動化包裝線和干混系統，領先國內其他乳品企業實現了全自動密閉式生產。
在圣元生產車間，每條生產線上都安裝著由英國梅特勒-托利多/METTLER TOLEDO公司引進的Safeline金屬檢測儀，可以通過感知金屬顆粒經過時引起的微弱磁場變化，識別出物料中可能含有的金屬顆粒，當粉中含有金屬異物時，就會引起輕微的磁場振動，金屬檢測儀感應會將此段奶粉全部剔除。
震動篩網讓一根頭發都難逃“法眼”
生產車間中，采訪團記者們看到，圣元從英國RUSSELL FINEX公司引進的20目篩網(1英寸面積的篩網上有20個篩孔)正對奶粉進行過濾，20目網篩意味著直徑大于0.83毫米的顆粒根本無法通過這個篩網。
好奇的采訪團成員在篩網前做起了實驗，將自己的頭發扔了進去，只見頭發“躺”在篩網上，根本沒有下去的可能，難逃“法眼”。圣元的員工倒了一袋帶有顆粒的粉狀物進篩網，很快，篩網上就留下了一些小顆粒，無論怎么振動也“逃脫不了”。
據介紹，每一個產品在出廠時，不僅要嚴格按照國家規定的64項嬰幼兒檢測指標進行檢測，同時還必須通過圣元另外設置的9項檢測指標和50多項風險監控指標檢測，總檢測項目多達130多項。“但凡能想到的項目，我們都會對產品進行檢測”，李克說。
奶粉的質量管理已經滲透到全過程。據了解，目前圣元工廠擁有10萬級GMP清潔生產車間21000立方米，使用德國ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司、韓國三木等國際一流生產設備，實現了生產全過程封閉式全自動化；工廠建立實施HACCP危害分析與關鍵控制點體系，推行六西格瑪管理制度，在“原材料采購→加工→質檢→包裝→貯存→裝運”各環節中設置1122道質量控制點，以確保品質卓越。
這些嚴苛的檢測過程造就了圣元奶粉的品質。李克介紹，從2010年8月起，圣元就啟動了工廠定期開放日活動，來自全國各地的消費者、媒體記者等社會各界人員零距離地了解配方奶粉的生產全過程，監督圣元更好地執行國家法規標準。“走進圣元、見證品質”是圣元公司面對廣大消費者敞開大門，請社會監督的重大舉措，也是企業充滿自信的體現。
