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李旭春，男，1979年4月生，中共預備黨員，山東煙臺人，威海市臨港區威達機械股份有限公司車間線長。自2000年7月進入公司工作以來，李旭春一直扎根在生產線，肯學肯干肯鉆研，對生產線上的產品進行持續認真的分析研究，掌握了產品各項相關的技術。他參與了齒圈螺紋加工方式改進、熱處理減少夾爪變形改進等重大技改項目12項，獲得實用新型專利8項，累計為公司創造直接經濟效益逾2000萬元。近年來，李旭春先后榮獲“威海市科學技術獎”“山東省職工優秀技術創新成果二等獎”“威海工匠”。
扎根一線 愛崗敬業守初心
2000年7月，李旭春來到威達機械股份有限公司技術科工作，自此他立足于技術崗位，扎根在生產一線。22年間，李旭春用自己的沉浸鉆研換來了生產線智造工藝的大幅度提升，以創新和實干助力公司問鼎冠軍制造企業。每當李旭春談及自己的工作內容，他總是說自己負責的不多，只有生產計劃安排、設備技術改進等等。但實際上，李旭春負責的五車間生產線上有170多臺設備，涉及到28個流程、35項工藝，每一個流程他都親自監管，每一項工藝他都親自把關。其中，給德國供貨的電錘夾頭主體技術工藝要求最為嚴格，是威達機械以前從來沒有過開發過的新項目，這工藝有兩個關鍵點，一個是對稱度，另一個是同軸度，這兩個技術參數必須要符合規定要求，精確到0.02毫米。李旭春每天都會對生產的首件零部件產品進行嚴格檢驗，查看是否符合相應參數，即使身體有恙，他也瞞著同事經常穿梭在各個生產車間，查看機器運行情況、與技術工人交流產品零部件加工問題等等。在李旭春的不懈努力下，電錘夾頭組裝精度合格率超過98%。同事們都對李旭春的工作態度贊不絕口，他卻謙虛的說：“干一行、愛一行，愛一行、精一行，這些都我應該做的。”
甘于奉獻，勇當攻關“領頭羊”
如今，威達機械已成為全球最大的電動工具鉆夾頭產品產業化基地，但在十年前，由于產品精度、加工效率無法滿足國外客戶的需求，開拓海外市場時一度遭遇瓶頸。為助力威達機械在國際市場打響品牌，也為了在崗位上創造個人價值，李旭春利用業余時間自學鉗工、機加工等專業知識，嘗試了數十種方案，最后提出了齒圈車加工的改進方式，在公司內部多部門的通力協作下，將齒圈車加工的提議變為現實。
改造以前，一個刀具僅能加工100件鉆夾頭零部件，改造完一個刀具能加工3000件，而且刀具的使用壽命提升了30倍，生產的零部件精度和表面粗糙度都提高50%以上。除此以外，他還帶著團隊提出新的熱處理夾爪工藝、改進電磨用夾頭、研究角式鉆夾頭等，不斷創造著更大的經濟效益。每當新工藝設計出來后，李旭春都不覺得輕松，反而感到壓力更大，總是怕有考慮不周的地方，影響設備的試制，造成不必要的浪費。生產現場就是戰場是他的口頭禪，每當生產過程中出現一些疑難、異常問題時，他總是第一個趕赴現場產找原因，了解生產情況，確保問題解決發現在早、解決在小。
“作為一線的制造工人，能夠通過技術創新實現人生價值就是我最大的心愿”，在公司智慧工廠建設的大潮中，李旭春，一名普通的預備共產黨員，始終滿懷熱忱，在平凡的崗位上，以匠心守初心，用創新書寫著山東威達冠軍智造的驕傲！
責任編輯：吳杭霏
