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尹偉寧，男，1972年8月生，中共黨員，威海市文登區(qū)威力工具集團有限公司鍛造車間主任，高級技師。自1996年大學(xué)畢業(yè)到威力工具工作以來，他改造25條摩擦鍛壓線、設(shè)計開發(fā)模具，大幅提高企業(yè)生產(chǎn)效率;帶領(lǐng)攻關(guān)團隊升級配套工序、提高原料利用率，每年可節(jié)省原料1000余萬元;編寫《鍛造設(shè)備工藝培訓(xùn)教材》、常年堅持為職工授課，為公司培訓(xùn)技術(shù)人員1000多人次。多年來共取得國家實用新型專利12項，培育技術(shù)能手30余人，為企業(yè)節(jié)約勞動力超700余人，帶來直接經(jīng)濟效益5000余萬元。先后獲得“威海市首席技師”“齊魯首席技師”“山東省技術(shù)能手”“全國技術(shù)能手”“齊魯工匠”“全國五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽稱號。
多年來，他緊緊圍繞降低鍛件成本、提高鍛造效率這一主線，通過不斷鉆研與創(chuàng)新，在鍛錘、鍛件改造與鍛造軟件編程方面具有專業(yè)技術(shù)特長，充分展現(xiàn)了鍛造工人敬業(yè)、樂業(yè)、精業(yè)的風(fēng)采。
結(jié)合自身的生產(chǎn)需要，通過對國際知名企業(yè)的考察學(xué)習(xí)，尹偉寧掌握了生產(chǎn)流程的關(guān)鍵步驟——程控錘鍛造技術(shù)，主持了對公司原25條摩擦鍛壓線的改造工作。他在鍛造傳統(tǒng)技術(shù)的改造和創(chuàng)新中，結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)需要，采用錘上鍛造工藝，設(shè)計出鍛錘一模兩件或多件的模具，從五件設(shè)備、八道工序縮減為三件設(shè)備、三道工序，提高人均勞動效率4倍以上，大大減少了許多摩擦壓力機不能解決的氧化、錯模、尺寸超差等鍛件缺陷。同時，通過重新布局鍛造線，最大限度地使原材料利用率最大化，從而減少原材料消耗，降低產(chǎn)品成本，每年可為公司節(jié)約原材料成本300多萬元。
在鍛造技術(shù)革新的工作中，尹偉寧緊跟企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，抓住學(xué)習(xí)交流機會，每一項技改都從生產(chǎn)技術(shù)一線做起，切實以提高工作效率和節(jié)約成本為出發(fā)點。從事鍛造工作20多年來，他設(shè)計棒料下料自動剪切機床，實現(xiàn)鍛造下料自動化，節(jié)省人員;設(shè)計坯料自動上料裝置，對原雜亂無章的坯料通過該裝置能進(jìn)行階梯式自動排列，進(jìn)行自動加熱，每個班組節(jié)省員工一名;使用“電感應(yīng)加熱”方式全面替代 “燃煤氣加熱”，解決了原料加熱過程中出現(xiàn)氧化大、過燒、加熱溫度不穩(wěn)定、工作環(huán)境惡劣等缺陷;使用“程控模鍛錘”取代“摩擦壓力機”鍛壓，使每條生產(chǎn)線人數(shù)由摩擦鍛壓的7人減為現(xiàn)在的2—3人作業(yè)，生產(chǎn)效率是原來的4倍，每年可為公司節(jié)省人工成本800萬元;優(yōu)化模具設(shè)計，由原來的一模單腔改為一模多腔鍛壓，合理布局，使原料的平均利用率由原來的65%提升至現(xiàn)在的72%，每年可為公司節(jié)約原料成本500多萬元;設(shè)計開發(fā)了適應(yīng)模鍛錘鍛壓的中間模座及相關(guān)模具，使換模時間由原來60分鐘降至現(xiàn)在的15分鐘，實現(xiàn)快速換模，解決客戶“小批量多批次”產(chǎn)品，從而滿足生產(chǎn)需求;對4臺Lasco錘實施大修，達(dá)到國產(chǎn)設(shè)備水平，并順利進(jìn)行鍛件生產(chǎn)，這一項可為公司創(chuàng)造價值400萬余元。
作為掌握鍛造專業(yè)高精尖技能的技能型人才，尹偉寧在鍛造技術(shù)革新與研發(fā)方面下足了工夫，在鍛造精益生產(chǎn)、提高人均效率、鍛造自動化、提高模具使用壽命、鍛造設(shè)備的使用壽命及鍛造余熱利用等方面有許多獨特的見解。
在多年的工作實踐中，尹偉寧通過不斷學(xué)習(xí)熟練掌握Autocad、Solid Edge、Powermill等繪圖、編程軟件，能夠設(shè)計出滿足生產(chǎn)需要的熱鍛模具;熟知各種鍛壓設(shè)備性能及鍛壓工藝，能獨立解決鍛件制坯、成型過程中出現(xiàn)的各種問題。
尹偉寧還肩負(fù)著帶徒育人，作好職工技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)的任務(wù)。企業(yè)內(nèi)建有以他的名字命名的省級“尹偉寧創(chuàng)新工作室”，工作室成為業(yè)務(wù)探討、技藝提升和師徒結(jié)對的主陣地。為不斷提高團隊的戰(zhàn)斗力，在班組內(nèi)做好傳幫帶，他組織大家學(xué)習(xí)新工藝、消化圖紙，提高專業(yè)理論，使職工的職業(yè)素養(yǎng)、班組創(chuàng)新等都有提高，增強了團隊的戰(zhàn)斗力，為車間各項生產(chǎn)任務(wù)的完成及各項工作的開展打下堅實的基礎(chǔ)。多年來，他培訓(xùn)鍛造工藝人員10多批次、100多人，帶徒30多人，其中2人獲得“山東省技術(shù)能手”稱號，1人獲得“齊魯首席技師”稱號，1人獲得“文登區(qū)首席技師”稱號，另外還有高級技師10人、技師16人，現(xiàn)在他們已成為公司技術(shù)創(chuàng)新的中堅力量。
