尹偉寧，男，漢族，1974年8月出生，中共黨員，威海市文登威力工具集團有限公司鍛造車間主任，高級鍛造工。他自1996年大學畢業到威力工具工作以來，憑著對鍛造專業的熱愛和癡迷，在技術創新、設備改造、帶徒育人等方面做出了突出貢獻，取得12項國家實用新型專利，為公司節約勞動力超700余人，帶來直接經濟效益5000余萬元。先后獲得“全國五一勞動獎章”“全國技術能手”“齊魯首席技師”“山東省技術能手”“齊魯工匠”等榮譽稱號。
2020年7月尹偉寧圖紙設計中
2020年4月尹偉寧鍛造現場指導工作
十年磨一劍，創新改造鍛壓線
進廠工作幾年之后，尹偉寧逐漸掌握了鍛造生產流程的關鍵步驟，鍛工車間艱苦的環境和工友們的高強度勞動，激發了他要創新改造鍛壓線的想法。善于學習和鉆研的他，結合自身的生產需要，通過對國際知名企業的考察學習，創新性地掌握和吸收了生產流程的關鍵步驟——程控錘鍛造技術。
多年來，他主持了對公司原有25條摩擦鍛壓線的改造工作。他在鍛造傳統技術的改造和創新中，結合企業自身的生產需要，采用錘上鍛造工藝，設計出鍛錘一模兩件或多件的模具，從五件設備、八道工序縮減為三件設備、三道工序，提高人均勞動效率4倍以上，大大減少了許多摩擦壓力機不能解決的氧化、錯模、尺寸超差等鍛件缺陷。同時，通過重新布局鍛造線，最大限度地使原材料利用率最大化，從而減少原材料消耗，降低產品成本，每年可為公司節約原材料成本300多萬元。
十年磨一劍，尹偉寧在多年的創新改造中，有過困難，也有過困惑，但是總有一股鍥而不舍的創新精神在指引著他，讓他取得一個又一個的技術改造成果。
以技改創收為目的，讓創新成為常態化
常年堅持的技術創新工作，對尹偉寧而言已經成為一種常態化的習慣。在鍛造技術改造和創新的工作中，尹偉寧緊跟企業生產經營的需要，抓住學習交流機會，每一項技改都從生產技術一線做起，切實以提高工作效率、節約成本、增加效益為出發點。
從事鍛造工作20多年來，他設計棒料下料自動剪切機床，實現鍛造下料自動化，節省人員;設計坯料自動上料裝置，對原雜亂無章的坯料通過該裝置能進行階梯式自動排列，進行自動加熱，每個班組節省員工一名;使用“電感應加熱”方式全面替代 “燃煤氣加熱”，解決了原料加熱過程中出現氧化大、過燒、加熱溫度不穩定、工作環境惡劣等缺陷;使用“程控模鍛錘”取代“摩擦壓力機”鍛壓，使每條生產線人數由摩擦鍛壓的7人減為現在的2-3人作業，生產效率是原來的4倍，每年可為公司節省人工成本800萬元;優化模具設計，由原來的一模單腔改為一模多腔鍛壓，合理布局，使原料的平均利用率由原來的65%提升至現在的72%，每年可為公司節約原料成本500多萬元;設計開發了適應模鍛錘鍛壓的中間模座及相關模具，使換模時間由原來60分鐘降至現在的15分鐘，實現快速換模，解決客戶“小批量多批次”產品，從而滿足生產需求;對4臺Lasco錘實施大修，達到國產設備水平，并順利進行鍛件生產，這一項可為公司創造價值400萬余元。
做好幫傳帶，提高團隊創新力
“搞創新離不開群策群議，每個人提出一點想法，看似很難解決的問題就可能很快解決，遠比一個人關在屋里悶頭想效果要好。”在尹偉寧看來，組建起一支善于發現問題、總結經驗并有能力提出解決辦法的創新團隊，更有助于鍛造技術創新工作的長遠發展。
為充分發揮尹偉寧在技術創新領域的帶頭作用，公司以他的名字命名成立了“尹偉寧創新工作室”，成員來自鍛造車間各個班組的技術骨干，是一支既有創新活力又注重經驗與技術傳幫帶的團隊。作為工作室的帶頭人，尹偉寧鼓勵團隊每個人都積極提出創新性的工作方法。他還建立了完善的創新成果產生流程，為每位團隊成員定制出了技術創新項目出爐“路線圖”，有了創新想法即可向工作室申請立項。項目一旦獲得立項，工作室就會第一時間選定合適人員組建課題小組，開展研發攻關，給予技術指導，資金支持。
尹偉寧為不斷提高團隊的創新力和戰斗力，在班組內做好傳幫帶，他還組織大家學習新工藝、消化圖紙，提高專業理論，使職工的專業素養、班組創新等都有很大提高，為車間各項生產任務的完成及各項工作的開展打下堅實的基礎。多年來，他培訓鍛造工藝人員10多批次、100多人，帶徒30多人，其中2人獲得“山東省技術能手”稱號，1人獲得“齊魯首席技師”稱號，1人獲得“文登區首席技師”稱號，另外還有高級技師10人、技師16人，現在他們已成為公司技術創新的中堅力量。
作為掌握鍛造專業高精尖技能的技能型人才，尹偉寧一直堅信，鍛造雖然是一個平凡的崗位，但卻是整個制造業的基礎，鍛造技術的水平和創新力，直接影響著中國整個制造業的發展。身為一名鍛造工人，他雖然身上總有黑油，但卻以自己能從事這樣一份職業而感到榮光，在未來的日子里，他將以自己的技術實力和堅持不懈的創新精神為中國鍛造技術創新做出更大貢獻!
